Главная Техинфо ГОСТы 7338-90

ГОСТ 7338-90

 

Группа Л63

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    

    

ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ

    

Технические условия

    

Rubber and rubber-fabric sheets.

Specifications

 

 

ОКП 25 3410

ОКП 25 4310

Срок действия с 01.07.91

до 01.07.96*

_______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 11-12 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

 

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
    РАЗРАБОТЧИКИ: В.Ю.Фрадков; Л.А.Яковлев, канд. техн. наук; В.В.Михайлов; В.П.Никифоров, канд. техн. наук; 3.А.Ковачева, канд. техн. наук; Л.А.Акопян, канд. техн. наук; М.В.Зобина, канд. техн. наук; Н.А.Сухих; Г.Т.Измакина; М.Ю.Некрасов; Г.А.Гончар; Т.В.Осипова; Л.3.Плавник; Н.Н.Егорова
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.06.90 N 1528
  3. Срок первой проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет
  4. ВЗАМЕН ГОСТ 7338-77
  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4; Т2, 3; ОМ2,4 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Пластины должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации и рецептурам резин, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих марок:

  • ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
  • АМС — атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
  • МБС — маслобензостойкая;

классов: 

  • 1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
  • 2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;

видов:

  • Ф — формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
  • Н — неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия;

типов:

  • I — резиновая пластина (черт. 1);
  • II — резинотканевая пластина (черт. 2) с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.

1 — резина

 

Черт. 1

       

 

 

1 — резина; 2 — ткань

 

Черт 2

 

 

степеней твердости:

  • М — мягкая
  • С — средняя;
  • Т — повышенная.

1.2.2. Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1.

  

 

Таблица 1

 

#G0

Марка

 

 

Класс

 

 

Вид

 

 

Тип

 

 

Степень твердости

 

 

Температурный интервал, °С

 

 

Рабочая среда*

 

_____________________

*Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса — от 0,05 до 0,1 МПа.

 

 

ТМКЩ

 

 

1; 2

 

 

 

 

 

I

 

 

M

 

 

От -45 до +80

 

Воздух помещений, емкостей,

сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или

 

 

1; 2

 

 

I

 

С

 

От -30 до +80

 

вода пресная, морская, промышленная, сточная без 

 

 

1*; 2

 

 

II

 

С

 

То же

 

органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа

 

_____________________

* Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

 

 

 

1; 2

 

 

I

 

C

 

От -45 до +80

 

 

 

 

1*; 2

 

Ф, Н

 

II

 

C

 

То же

 

 

_____________________

* Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.

 

 

 

1; 2

 

 

I

 

С

 

От -60 до +80

 

 

 

 

1; 2

 

 

I

 

        Т

 

От -30 до +80

 

 

 

 

1; 2

 

 

I

 

T

 

От -45 до +80

 

 

 

 

1; 2

 

 

I

 

Т

 

От -60 до +80

 

 

АМС

 

1; 2

 

Ф, Н

 

I

 

М

 

От -30 до +80

 

Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов;

 

 

 

 

 

 

 

 

M

 

От -40 до +80

 

азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или

 

 

 

 

 

 

 

 

        С

 

От -30 до + 80

 

масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

От -40 до +80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        Т

 

От -30 до +80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

От -40 до +80

 

 

 

 

 

 

 

МБС

 

1; 2

 

Ф, Н

 

I

 

М

 

От -30 до +80

 

Воздух помещений, емкостей,

сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот

 

 

 

 

 

 

 

 

М

 

От -40 до +80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       С

 

От -30 до +80

 

 

 

МБС

 

1; 2

 

Ф, Н

 

I

 

С

 

От -40 до +80

 

Воздух помещений, емкостей

сосудов; инертные газы при

 

 

 

 

 

 

 

 

        Т

 

От -30 до +80

 

давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

От -40 до +80

 

основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот

 

    

 

1.2.3. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

 

    

Таблица 2

    

Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I

 

#G0        

мм

 

 

Предельное отклонение

для класса и вида

 

Толщина

 

1

 

2

 

 

 

Ф

 

Н

 

Ф

 

Н

 

 

1,0

 

 

±0,20

 

 

±0,20

 

 

±0,25

 

 

±0,35

 

1,5

 

±0,20

 

±0,25

 

±0,30

 

±0,50

 

2,0

 

±0,30

 

±0,30

 

±0,40

 

±0,60

 

3,0

 

±0,40

 

±0,50

 

±0,50

 

±0,70

 

4,0

 

±0,40

 

±0,60

 

±0,60

 

±0,80

 

5,0

 

±0,50

 

±0,70

 

±0,70

 

±0,90

 

6,0

 

±0,60

 

±0,80

 

±0,80

 

±1,00

 

7,0

 

±0,70

 

±0,90

 

±0,90

 

±1,10

 

8,0

 

±0,80

 

±1,00

 

±1,00

 

±1,20

 

9,0

 

±0,90

 

±1,10

 

±1,10

 

±1,30

 

10,0

 

±1,00

 

±1,20

 

±1,20

 

±1,40

 

12,0

 

±1,10

 

±1,30

 

±1,30

 

±1,50

 

14,0

 

±1,20

 

±1,40

 

±1,50

 

±1,70

 

16,0

 

±1,30

 

±1,60

 

±1,70

 

±1,90

 

18,0

 

±1,40

 

±1,80

 

±1,90

 

±2,10

 

20,0

 

±1,50

 

±2,00

 

±2,10

 

±2,30

 

25,0

 

-

-

±3,00

 

±4,00

 

30,0

 

-

-

±3,00

 

±4,00

 

35,0

 

-

-

±4,00

 

±6,00

 

40,0

 

-

-

±4,00

 

±6,00

 

45,0

 

-

-

±5,00

 

±7,00

 

50,0

 

-

-

±5,00

 

±7,00

 

55,0

 

-

-

±6,00

 

-

 

60,0

 

-

-

±6,00

-

 

(Таблица 2. Измененная редакция, #M12293 0 1200005720 2479111094 77 78 79 4120950664 78 1695017436 406175705Изм. N 1#S).    

    

 

 

Таблица 3

    

Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II

 

#G0мм

 

 

Толщина

 

Предельное отклонение для 2-го класса вида

 

 

 

Ф

 

Н

 

2,0

 

 

±0,4

 

 

±0,6

 

3,0

 

±0,5

 

±0,7

 

4,0

 

±0,6

 

±0,8

 

5,0

 

±0,7

 

±0,9

 

6,0

 

±0,8

 

±1,0

 

7,0

 

±0,9

 

±1,1

 

8,0

 

±1,0

 

±1,2

 

9,0

 

±1,1

 

±1,3

 

10,0

 

±1,2

 

±1,4

 

 

Примечания к табл. 2 и 3:

 

1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину типа I толщиной менее 1 мм.

 

2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину 1-го класса толщиной свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для 2-го класса.

 

 

1.2.4. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 4.

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

#G0Размеры, мм

 

 

Класс

пластины

 

Вид пластины

 

Толщина

 

Ширинa

 

 

Длина

 

 

 

 

Номин.

 

Пред. откл. %

Номин.

 

Пред. откл. %

 

1

 

Ф

 

 

От 1,0 до 3,0

 

 

250

 

 

±5,0

 

 

250

 

 

 

 

 

От 3,0 до 20,0

 

От 250 до 1000

 

От 250 до 1000

 

 

 

От 1,0 до 3,0

 

 

 

 

 

От 500 до 10000

 

±5,0

 

 

Н

Св. 3,0 до 5,0

 

От 500 до 1350

 

±10,0

 

От 500 до 5000

 

 

 

 

Св. 5,0 до 10,0

 

 

 

От 500 до 3000

 

 

 

Св. 10,0 до 20,0

 

 

 

От 500 до 1500

 

2

 

Ф

 

От 1,0 до 60,0

 

От 250 до 1000

 

±10,0

 

От 250 до 1000

 

 

 

 

 

От 1,0 до 3,0

 

 

 

От 500 до 30000

±10,0

 

Н

Св. 3,0 до 10,0

 

От 500 до 1350

±15,0

 

От 500 до 3000

 

 

 

Св. 10,0 до 30,0

 

 

 

От 500 до 2000

 

 

 

 

Св. 30,0 до 50,0

 

 

 

 

От 500 до 1500

 

 

 

Примечания:

 

1. Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.

 

2. Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10% от партии.

 

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4.

 

(Измененная редакция, #M12293 0 1200005720 2479111094 77 78 80 4120950664 80 1695017436 2325910542Изм. N 1#S).

 

 

1.2.5. Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.

 

 

 

Примеры условного обозначения пластины:

 

Пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:

 

Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90.

 

То же, 1-го класса, вида Н, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости Т, толщиной 10 мм:

 

Пластина 1Н-I-ТМКЩ-Т-10 ГОСТ 7338-90.

 

То же, 2-го класса, вида Ф, типа I, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25 мм:

 

Пластина 2Ф-I-АМС-С-25 ГОСТ 7338-90.

 

То же, 2-го класса, вида Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2 мм:

 

Пластина 2Н-II-ТМКЩ-С-1х2 ГОСТ 7338-90.

 

1.2.6. Условное обозначение пластины для работы в условиях тропического климата должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и #M12291 1200004475ГОСТ 15152#S.

 

Пример условного обозначения пластины:

 

Пластина 2-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 4 мм, группы I изделий тропического исполнения по #M12291 1200004475ГОСТ 15152#S, категории размещения 2 по #M12293 0 1200003320 3271140448 3246260733 247265662 4291737576 557313239 2960271974 3594606034 3704864250ГОСТ 15150#S, работоспособная в интервале температур от минус 30 до плюс 80°С:

 

 

Пластина 2Ф-I- ГОСТ 7338-90.

 

 

 

(Измененная редакция, #M12293 0 1200005720 2479111094 77 78 82 1798457766 559244032 497496799 2622455244Изм. N 1#S).

 

1.3. Характеристики

 

1.3.1. Физико-механические показатели резин и пластин должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5 и 6.

 

 

 

 

 

 

 

       Таблица 5

 

#G0

 

Hopма для резины пластины марок

 

 

Наименование показателя

ТМКЩ

АМС

МБС

 

Метод испытания

 

Степень твердости

 

 

 

М

 

С

 

Т

 

М

 

С

 

Т

 

М

 

С

 

Т

 

 

 

1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса 1

4,0

 

5,0

 

6,5

 

4,5

 

5,0

 

7,0

 

6,0

 

8,0

 

8,5

 

По #M12291 1200018617ГОСТ 269#S и #M12291 1200018619ГОСТ 270#S на образцах типа I толщиной (2±0,2) мм

для класса 2

 

4,0

 

5,0

 

6,5

 

4,5

 

5,0

 

7,0

 

5,0

 

7,0

 

7,5

 

 

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса 1

 

300

 

250

 

200

 

300

 

250

 

200

 

250

 

200

 

200

 

То же

 

для класса 2

 

300

 

250

 

200

 

300

 

250

 

200

 

250

 

200

 

150

 

 

3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смеси изооктана по #M12291 1200007905ГОСТ 12433#S и толуола по #M12291 1200017484

ГОСТ 5789#S в отношении 7:3 при температуре 23 °С:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По #M12291 1200015025ГОСТ 9.030#S, метод А

 

для класса 1

 

-

-

-

-

-

-

20

 

20

 

20

 

 

для класса 2

 

-

-

-

-

-

-

25

25

25

 

Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

для класса 1

 

-

-

-

От -5 до +20

 

От -5 до +20

 

От -5 до +20

 

-

-

-

 

для класса 2

 

-

-

-

От -5 до +25

 

От -5 до +25

 

От -5 до +25

 

-

-

-

 

4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по #M12291 1200017281ГОСТ 3118#S или #M12291 1200018956ГОСТ 857#S, или серной кислоты по #M12291 1200017346ГОСТ 4204#S, или #M12291 1200018969ГОСТ 2184#S, или гидроокиси натрия по #M12291 1200017363ГОСТ 4328#S, или #M12291 1200018997ГОСТ 11078#S в течение 24 ч при температуре

23 °С, %:

 

От -20 до +20

 

От -20 до +20

 

От -20 до +20

 

-

-

-

-

-

-

По #M12291 1200015025ГОСТ 9.030#S, метод В

5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:

 

0,2

 

0,2

 

0,2

 

0,2

 

0,2

 

0,2

0,2

 

0,2

 

0,2

 

По #M12291 1200018716ГОСТ 13808#S

 

6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20+5)% в воздухе при 70 °С в течение 24 ч, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для класса 1

 

50

 

50

 

50

 

60

 

60

 

60

 

50

 

50

 

50

 

По #M12291 1200015024ГОСТ 9.029#S, метод Б

для класса 2

 

50

 

50

 

50

 

80

 

80

 

80

 

50

 

50

 

50

 

        

Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30°C и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5°С выше от указанных в табл. 1.

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

 

#G0

 

Hopма пластин марок

 

 

Наименование показателя

ТМКЩ

АМС

МБС

 

Метод испытания

 

 

Степень твердости

 

 

 

М

 

С

 

Т

 

М

 

С

 

Т

 

М

 

С

 

Т

 

 

 

1. Твердость, международные единицы JRHD или единицы Шора А:

 

 

35-50

 

50-65

 

65-85

 

 

35-50

 

50-65

 

65-85

 

40-55

 

55-70

 

70-90

 

По #M12291 1200018775ГОСТ 20403#S или #M12291 1200018610ГОСТ 263#S и методу,

приведенному в приложении 1

 

2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не менее, для 1 и 2-го класса типа 2

 

7,0

7,0

7,0

-

-

-

-

-

-

По #M12291 1200018651ГОСТ 6768#S

3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По #M12291 1200015025ГОСТ 9.030#S, метод А

смеси изооктана по #M12291 1200007905ГОСТ 12433#S и толуола по #M12291 1200017484ГОСТ 5789#S в соотношении 7:3 при температуре 23 °С:

 

-

-

-

-

-

-

20

20

20

 

стандартного масла СЖР-2 при температуре

100 °С     

    

-

 

-

 

-

 

20

 

20

 

20

 

-

 

-

 

-

 

 

    

 

 

(Измененная редакция, #M12293 0 1200005720 2479111094 77 79 77 4120950664 81 2479111094 80Изм. N 1#S).

 

1.3.2. Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений.

 

Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более 1,25 мкм по #M12293 1 1200003160 3271140448 993060937 4294961312 4293091740 393565109 247265662 4291737568 557313239ГОСТ 2789#S.

 

На поверхности и в срезе пластин не допускаются:

 

возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси;

 

 

Таблица 7

 

#G0мм

 

 

Толщина пластины

Возвышения, углубления, включения класса

 

 

Диаметр пор класса

 

 

1

 

2

 

1

 

2

 

 

1,0

 

 

0,20

 

 

0,3

 

 

 

1,5; 2,0

 

0,30

 

0,5

 

0,2

0,2

Св. 2,0 до 5,0 включ.

 

0,50

 

1,0

 

 

 

»    5,0 до 10,0    «

 

0,75

 

1,5

 

 

0,6

 

0,6

»  10,0 до 20,0    «

 

1,00

 

2,0

 

 

 

»  20,0 до 40,0    «

 

-

3,0

 

 

-

 

1,2

»  40,0 до 60,0   «

 

-

4,0

 

 

 

 

 

пузыри площадью более 1 см для пластины 1-го класса и более 5 см для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см на 1 м пластины 1-го класса и 100 см на 1 м пластины 2-го класса с каждой ее стороны;

 

недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;

 

складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;

 

расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см;

 

смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;

 

следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.

 

Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1 м пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м пластины 2-го класса.

 

1.3.3. На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.

 

1.3.4. Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2.

 

1.4. Маркировка

 

1.4.1. На каждую пластину должны быть четко нанесены:

 

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

 

условное обозначение;

 

штамп технического контроля или ПЗ (в случае приемки им пластины);

 

дата изготовления (год и квартал).

 

На пластины, подлежащие упаковыванию в рулоны, допускается ставить маркировку на верхнем листе рулона.

 

До замены существующей оснастки на новую допускается старая маркировка.

 

1.4.2. Маркировку на пластины наносят оттиском рельефной графировки шрифтом Пр-3 по #M12291 1200023631ГОСТ 26.008#S или несмываемой краской, или на ярлыке из прорезиненной ткани, фанеры, картона, бумаги и других материалов, обеспечивающих полную сохранность надписи при транспортировании и хранении.

 

При приемке пластин представителем заказчика материал ярлыка определяется по согласованию между изготовителем и представителем заказчика.

 

1.5. Упаковка

 

1.5.1. Пластины складывают в стопы или свертывают в рулоны. В рулоне может быть одна или несколько пластин, свернутых вместе.

 

Каждую стопу перевязывают крестообразно, а рулон в двух-трех местах веревкой по #M12291 1200020277ГОСТ 1868#S или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность при транспортировании и хранении.

 

Пластины размерами 800х800 мм и свыше допускается укладывать в стопы без перевязки при условии их сохранности при транспортировании.

 

Масса одного упакованного места не должна превышать 60 кг.

 

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличивать массу одного упакованного места при механизированной погрузке.

 

1.5.2. Каждое упакованное место должно иметь маркировку, содержащую:

 

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

 

условное обозначение пластины;

 

номер партии;

 

массу упакованного места или партии;

 

дату изготовления, штамп технического контроля и ПЗ (в случае приемки им пластины).

 

При указании на упакованном месте массы партии проставляют также количество мест.

 

При наличии в упакованном месте документа о качестве в маркировке указывают «Документ о качестве здесь».

 

1.5.3. Исключен. #M12293 0 1200005720 2479111094 77 81 79 2687662028 2479111094 77 81Изм. N 1#S.

 

1.5.4. Пакетирование пластин осуществляется на поддонах ящичных типа TM-III или              ТМ 105 или поддонах плоских по #M12291 1200023508ГОСТ 9078#S или #M12291 1200023509ГОСТ 9557#S.

 

При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям #M12291 1200006362ГОСТ 26663#S.

 

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается применять другие пакеты или не пакетировать.

 

Масса пакета должна быть не более 1000 кг.

 

(Измененная редакция, #M12293 1 1200005720 2479111094 77 81 80 3319683020 3151982564 10579714 25827Изм. N 1#S).

 

1.5.5. К каждому пакету должен прикрепляться ярлык из отходов фанеры, картона, прорезиненных тканей и других материалов, содержащий:

 

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

 

номер партии и условное обозначение пластины;

 

массу пакета;

 

дату изготовления, штамп технического контроля и ПЗ (в случае приемки им пластины).

 

Допускается укладывать в пакеты упакованные места разных партий.

 

 

 

2. ПРИЕМКА

 

 

2.1. Пластины принимают партиями. Партией считают пластины одного класса, типа, вида, марки, толщины, степени твердости общей массой не более 3000 кг и сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:

 

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

 

условное обозначение пластины;

 

дату изготовления;

 

номер партии;

 

массу партии;

 

количество мест в партии;

 

штамп технического контроля и ПЗ (в случае приемки им пластины).

 

При приемке пластины представителем заказчика партия должна быть изготовлена в течение не более 10 сут.

 

2.2. Для проверки соответствия качества пластин требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с табл. 8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

 

#G0

Наименование показателя

 

Объем выборки, периодичность испытаний

Вид испытаний

 

 

 

приемо-

сдаточные

 

периоди-

ческие

 

 

1. Внешний вид пластины по пп. 1.3.2, 1.3.3

 

 

100%

 

 

+

 

 

-

 

2. Внешний вид среза пластины по п. 1.3.2

 

На одной пластине от партии не реже 1 раза в месяц

 

-

 

+

 

3. Толщина (табл. 2 и 3)

 

100%

 

+

 

-

 

4. Ширина и длина (табл. 4)

 

На трех пластинах от партии

 

+

 

-

 

5. Твердость пластины (табл. 6 п. 1)

 

10% от партии, но не менее трех пластин

 

+

 

-

 

6. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками (табл. 6 п. 2)

 

На трех образцах от одной пластины в партии не реже одного раза в месяц

 

-

+

 

7. Изменение массы пластины после воздействия сред (табл. 6 п. 3)

 

То же

 

-

+

 

8. Физико-механические показатели резин (табл. 5 пп. 1-6)

 

От одной закладки резиновой смеси, не реже одного раза в месяц, а также при изменении рецептуры или режима вулканизации

-

+

 

 

Примечание. Длину и ширину пластин проверяют по требованию потребителя.

 

2.3. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях пластин по одному из показателей п. 4 или 5 табл. 8 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке пластин, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распростаняются на всю партию.

 

(Измененная редакция, #M12293 0 1200005720 2479111094 78 79 2486450883 3972405214 419630764 3128202292 4197145091Изм. N 1#S).

 

2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей пп. 2, 6 и 7 табл. 8 по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке пластин, взятой от той же партии.

 

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин подряд.

 

(Измененная редакция, #M12293 1 1200005720 1051802963 78 79 78 80 78 81 2622455244Изм. N 1#S).

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п. 8 табл. 8 хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резины.

 

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины.

 

(Измененная редакция, #M12293 2 1200005720 1051802963 78 79 78 80 78 81 2622455244Изм. N 1#S).

 

2.6. Приемка пластин представителем заказчика проводится по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий.

 

 

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

 

3 1. Внешний вид пластины контролируют в соответствии с требованиями пп. 1.3.2 и 1.3.3 визуально или сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.

 

3.2. Толщину пластины следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по #M12291 1200003821ГОСТ 8.051#S, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с #M12291 1200005698ГОСТ 8.326#S.

 

Измерение проводят на расстоянии не менее 50 мм от края.

 

Толщину формовой пластины измеряют в трех точках с каждой стороны пластины.

 

Толщину неформовой пластины измеряют по длине с каждой стороны через каждые (1000±10) мм и по ширине рулона в трех точках в начале и конце рулона.

 

За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое измерение должно соответствовать нормам, указанным в табл. 2 или 3.

 

3.3. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по #M12293 0 1200004030 3271140448 1779340603 247265662 4292922293 557313239 2960271974 3594639946 4293087986ГОСТ 427#S, рулеткой по #M12291 1200004328ГОСТ 7502#S или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Ширина неформовой пластины при этом измеряется в трех местах.

 

3.4. Физико-механические показатели резиновых смесей и пластин определяют по методам, указанным в табл. 5 и 6.

 

3.5. Твердость пластин определяют на резиновых пластинах типа I в соответствии с методами, указанными в табл. 6.

 

3.5.1. Твердость резиновых пластин толщиной до 2 мм определяют по #M12291 1200018610ГОСТ 263#S и методу подготовки образцов, указанному в приложении 1, или по #M12291 1200018775ГОСТ 20403#S на микротвердомере. При испытании на микротвердомере можно использовать образцы толщиной не менее 1 мм с предельными отклонениями на толщину в соответствии с табл. 2.

 

3.5.2. Твердость резиновых пластин толщиной более 2 мм определяют по #M12291 1200018610ГОСТ 263#S или по #M12291 1200018775ГОСТ 20403#S на твердомере. При испытании на твердомере по #M12291 1200018775ГОСТ 20403#S можно использовать образцы толщиной не менее 4 мм, причем образец может складываться из двух образцов, имеющих плоские параллельные поверхности.

 

3.6. Изменение массы резиновых пластин типа I в средах определяют на образцах объемом от 1,0 до 3,0 см.

 

 

 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

 

4.1. Пластины транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

 

При транспортировании пластин в температурных условиях ниже минус 30°С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.

 

Распаковывать пластины после транспортирования при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре (20±5) °С.

 

4.2. Пластины должны храниться в помещении при температуре до плюс 25 °С, в упаковке пли россыпью. Деформация пластин при хранении не допускается.

 

После хранения при отрицательной температуре пластины перед изготовлением из них деталей должны быть выдержаны в течение суток при температуре (20±5) °С.

 

Допускается хранить пластины при температуре от 25 до 35 °С не более трех месяцев в течение гарантийного срока хранения.

 

4.3. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м.

 

При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

 

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и применения пластины.

 

5.2. Гарантийный срок хранения пластин 1-го класса — 5,5 лет; 2-го класса — 2,5 года со дня изготовления.

 

(Измененная редакция, #M12293 0 1200005720 2479111094 81 78 3738987468 2038873574 152191834 2822 152191826Изм. N 1#S).

 

5.3. Гарантийный срок эксплуатации пластин 1-го класса — 3 года; 2-го класса — 1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин.

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Обязательное

    

МЕТОД ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ИЗ ПЛАСТИН ТОЛЩИНОЙ

МЕНЕЕ 2 мм ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ* 

____________

* Наименование. Измененная редакция, #M12293 0 1200005720 2028685173 77 2294407021 3319683020 3151982575 3464 3271140448 7716315Изм. N 1#S.

 

    

1. Образцы для испытаний должны состоять из нескольких слоев резины одной и той же марки в виде многослойного пакета прямоугольной формы с размерами сторон не менее 45х50 мм или формы круга диаметром не менее 50 мм. Толщина образца должна быть не менее 4 мм.

 

2. Поверхность каждого слоя резины должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также не иметь трещин и пузырей.

 

3. Испытания проводят на одном образце.

 

4. Аппаратура, подготовка к испытаниям и испытания проводят в соответствии с              #M12291 1200018610ГОСТ 263#S.

 

5. Результаты испытаний должны быть сопоставимы для образцов, состоящих из одинакового количества слоев.

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Обязательное

    

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ

РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИН

 

 

1. Резино-технические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов.

 

2. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

 

3. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.

 

4. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.

 

5. Конструкции мест установки РТИ указаны на черт. 3-9.

 

 

 

Черт. 3

 

 

 

 

Черт. 4

 

 

 

 

Черт. 5

 

 

 

 

Черт. 6

 

 

 

 

Черт. 7

 

 

 

 

Черт. 8

 

 

6. Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, РТИ устанавливают в закрытые места установки (черт. 4-8). Закрытые места установки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ.

 

7. Минимальный объем места установки должен превышать максимальный объем РТИ на 3-10%, при этом необходимо обеспечить прилегание прокладки к поверхности места установки со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.

 

8. Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги, разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки (черт. 3, 9). В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки.

 

9. При изготовлении РТИ применяют следующие соотношения ширины РТИ к высоте  (черт. 10); от 2 до 5 — для открытых мест установки; от 1 до 3 — для закрытых мест установки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер.

 

10. При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатия РТИ при сборке, который вычисляют по формуле

 

,

 

где — высота РТИ, мм;

 

 — глубина посадочного места, мм.

 

Степень поджатия должна быть 15-35% равномерно по всему периметру РТИ.

 

11. Шероховатость уплотняемых поверхностей места установки должна быть не более 20 мкм по #M12293 0 1200003160 3271140448 993060937 4294961312 4293091740 393565109 247265662 4291737568 557313239ГОСТ 2789#S.

 

 

 

 

1 — хомутик; 2 — прокладка; 3 — охватываемое изделие

 

Черт. 9

 

 

 

Черт. 10

 

 

12. При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ.

 

При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-221 по #M12293 0 1200006122 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 9433#S в количестве 2% массы РТИ.

 

При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается.

 

13. Растяжение РТИ по внутреннему диаметру должно быть не более 5%.

 

Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25%.

 

14. Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.

 

15. При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается.

 

РТИ может испытывать только усилие сжатия (черт 8).

 

16. В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

 

В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.

 

17. При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок не допускается деформация РТИ более чем на 25% высоты.

 

18. При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут (черт. 9) должно быть соблюдено неравенство

 

,

 

где — радиус охватываемой поверхности, мм;

 

 — толщина пластины, мм.

 

Деформация сжатия прокладки не должна превышать значение, указанное в п. 10.

 

19. Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в табл. 9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

 

#G0

РТИ из пластины марки

 

 

Степень твердости

 

Климатические исполнения

и категория размещения изделий

по #M12293 0 1200003320 3271140448 3246260733 247265662 4291737576 557313239 2960271974 3594606034 3704864250ГОСТ 15150#S

 

 

 

С, Т

 

УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4

 

ТМКЩ

 

М, С, Т

 

У2, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2

 

 

 

С, Т

 

УХЛ2, Т2*, Т3**, ОМ2

 

 

 

С, М, Т

 

УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4

 

МБС

 

С, М, T

 

У3.1, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2

 

АМС

 

М, С, Т

 

УХЛ4, Т2, ОМ4

 

 

 

М, C, Т

 

У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2

 

____________________

* Для закрытых мест установки (см. п. 6).

 

** Для открытых мест установки (см. п. 8).

 

 

20. Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.

 

21. Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в табл. 10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10

 

#G0

Условия эксплуатации*

 

 

Марка пластины

 

 

Рабочая среда

 

Верхний

предел темпера-

турного интервала, °С

 

Установ-

ленный срок службы, лет,

не менее

 

Установленный ресурс

в пределах срока службы при воздействии рабочей среды

и температуры

 

______________________

* Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в табл. 1 настоящего стандарта.

 

 

ТМКЩ

 

 

Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20%

 

 

 

 

 

 

43800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 16000 ч;

50 °C — 6000 ч; 60 °С — 3000 ч;

70 °С — 1000 ч; 80 °С — 500 ч

 

 

 

Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы

 

 

 

 

 

 

 

АМС

 

Масла (трансформаторные по #M12293 0 1200003663 3271140448 2042036776 247265662 4291541639 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 982#S, #M12291 1200003207ГОСТ 10121#S, БМГЗ, МГЕ-10А)

 

До плюс 80

 

5

 

43800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 8400 ч;

50 °С — 5000 ч; 60 °С — 2100 ч;

70 °С — 1100 ч; 80 °С — 420 ч

 

 

 

Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы

 

 

 

 

 

43800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 16000 ч;

50 °С — 6000 ч; 60 °С — 3000 ч;

70 °С — 1000 ч; 80 °С — 500 ч

 

МБС

 

Масла (трансформаторное по #M12293 0 1200003663 3271140448 2042036776 247265662 4291541639 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 982#S, по #M12291 1200003207ГОСТ 10121#S, ВМГЗ, МГЕ-10А)

 

 

 

 

43800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 12000 ч;

50 °С — 8000 ч; 60 °С — 3000 ч;

70 °С — 1500 ч; 80 °С — 600 ч

 

 

Топлива (дизельное по #M12293 0 1200001406 3271140448 728935010 247265662 4291540693 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 305#S, бензин по #M12293 1 1200001366 3271140448 1166230053 247265662 4291540692 3918392535 2960271974 3493305273 334673803ГОСТ 2084#S, Т-1 по #M12291 1200007909ГОСТ 10227#S)

 

 

 

 

43800 ч, в том числе при температурах до: 40 °С — 1000 ч;

50 °С — 600 ч; 60 °С — 250 ч;

70 °С — 150 ч; 80 °С — 50 ч

 

 

Примечания:

 

1. Рецептура резин для изготовления пластины 1-го класса и РТИ из нее должна быть согласована с разработчиком настоящего стандарта.

 

2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применять другие среды в соответствии с протоколом разрешения применения по #M12291 1200004401ГОСТ 2.124#S.

 

(Таблица 10. Измененная редакция. #M12293 0 1200005720 2028685173 78 4120950664 24254 1695017436 1762672599 3427229817 4294967294Изм. N 1#S).

 

 

22. Гарантийный срок эксплуатации РТИ равен гарантийному сроку эксплуатации пластин, указанному в п. 5.3 настоящего стандарта при условии соответствия конструкции мест уплотнителя, изготовления и монтажа РТИ из пластины требованиям настоящего стандарта.

 

23. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение гарантийного срока эксплуатации РТИ, изготовленных из пластин, в соответствии с требованиями #M12291 1200004401ГОСТ 2.124#S.

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1990

 

 

 

Юридическим бюро «Кодекс» в

текст документа внесено Изменение N 1,

принятое Межгосударственным Советом по

стандартизации, метрологии и сертификации

(протокол N 12 от 21.11.97)