Паронит

По ГОСТ 481-80 паронит листовой и прокладки из него используются в различных сферах в качестве надежного уплотнительного элемента для всевозможных неподвижных соединений. Сам по себе материал паронит является разновидностью асбестотехнических изделий. В его химическом составе содержится около 2/3 волокон асбеста, которые придают устойчивость к высоким температурам и агрессивным химическим веществам. Кроме асбеста паронит также содержит в себе синтетический каучук, катализатор-серу и еще специальные наполнители.

Все эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях, нагреваются и вальцуются под высоким давлением, посредством чего на выходе получаются листы сероватого цвета с набором уникальных физико-химических параметров. Кстати говоря, сами характеристики зависят непосредственно от пропорционального содержания различных компонентов. Таким образом, разные по составу и свойствам марки паронита оптимальным образом используют в наиболее подходящих эксплуатационных условиях, в числе которых вполне может быть:

• Топливные нефтяные продукты
• Пресная вода и насыщенные пары
• Воздух, кислород, озон
• Спирты, растворы, кислоты

Примечательно, что в некоторых случаях паронит укрепляют специальными металлическими вставками. Армированный паронит, за счет наличия в нем железных элементов называют ферронит. Такое обозначение произошло от смешивания слов «феррум» и «паронит». Кстати говоря, несмотря на столь высокие технические характеристики, паронит имеет весомый недостаток, которым является повышенная адгезия. Устранить ее можно простым путем. Для этого нужно всего лишь нанести на уплотняемую поверхность небольшой графитовый слой.

Характеристики паронита отличаются в большую или меньшую сторону в зависимости от конкретной его марки. Тем не менее, каждая из его разновидностей обладает очень высокими качествами, благодаря которым этот материал ценят во множестве промышленных отраслей. Все характеристики паронита содержит его основной нормативный документ ГОСТ 481-80. Согласно этому стандарту, паронит является асбестотехническим материалом, поскольку более чем половина его химического состава приходится как раз таки на асбестовые волокна.

Как правило, паронит содержит примерно 70% асбестового наполнителя. Около 15% — это синтетический каучук. Натуральный же используют только в крайних случаях ввиду высокой себестоимости. Еще около 8% состава занимает сера, которая выступает вулканизатором. А оставшиеся 7% приходятся на различные добавки, отличающиеся в каждой марке. Именно за счет такого химического состава основные характеристики паронита — термостойкость и теплоизоляция. Кроме того, паронит устойчив к воздействиям разных агрессивных веществ.

При этом согласно ГОСТ 481-80 паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению ко множеству цветных металлов. Например, к латуни и бронзе, к алюминиевым сплавам, оцинкованной стали. Собственно, изменяя процентное содержание тех или же иных компонентов в его составе, можно достичь необходимых требований. В частности, увеличив количество синтетического каучука, можно придать парониту более лучшую эластичность, а если увеличить количество асбеста, то повысится его химическая и термическая стойкость.

Примечательно, что при достижении придела текучести, который у паронита составляет 320 Мегапаскаль, данный материал растекается, заполняя собой все имеющиеся неровности или трещины в соединении, повышая таким образом герметичность. Внешние характеристики паронита для всех марок одинаковы. Так, например, поверхность не должна иметь никаких разрывов и складок. Кроме того, на ней не должно быть надломов, вздутий или посторонних включений, но возможна небольшая ворсистость и частичная непрокрашенность материала.

По ГОСТ 481-80 паронит может иметь толщину одного листа от 0,4 до 6 миллиметров. При этом шаг размерного ряда для каждой марки устанавливается уже индивидуально. Листовой паронит имеет длину от 400 до 3000 миллиметров. Ширина листа варьируется от 400 до 1770 миллиметров. Вес данного материала полностью соотносится с размерами длины, ширины и толщины и может составлять от 3 до 26 килограммов. Примечательно, что данный материал хорошо поддается разным способам механической обработки на специальном оборудовании.

Следует обратить внимание на то, что толщина паронита является очень важным критерием для выбора. Дело в том, что если выбрать материал с толщиной чуть меньшей, чем нужно, то её может попросту не хватить для качественной герметизации и паронит не заполнит собой соединение при достижении предела текучести. А если же выбрать лист паронита с большей толщиной, то такое уплотнение под воздействием давления может быть выдавлено из самого соединения, за счет чего полностью нарушится герметичность и защита двух рабочих узлов.

Наличие в составе паронита элементов серы и хлора приводит к тому, что некоторые виды уплотняемых изделий подвергаются воздействию коррозии. Само собой, эта проблема очень осложняет применение паронита в некоторых рабочих условиях. В связи с этим был создан безасбестовый паронит. Данный материал производится на основе графита, синтетического каучука, слюды, а также волокон арамидной ткани и некоторых добавок. Такие компоненты обеспечивают даже больший процент восстановления материала после снятия нагрузок.

Применение паронита

Благодаря таким техническим характеристикам листовой паронит довольно востребован во множестве промышленных отраслей. Как правило, его используют для высококачественной и быстрой герметизации различных типов неподвижных соединений. Применение паронита в качестве уплотнительного элемента особо востребовано при наличии агрессивных веществ в эксплуатационной среде, а также при воздействии очень высоких температур, существенных нагрузок механического типа и при довольно таки высоком действующем рабочем давлении.

Листовой паронит способен переносить любые климатические и погодные воздействия без потери каких-либо физико-химических параметров. Таким образом, применение паронита возможно и в арктических зонах, и в пустынях, и в тропиках. Существует даже специальная разновидность данного уплотнителя, которую называют тропический паронит. Само собой, в разных рабочих средах используют различные по характеристикам изделия. Таким образом, свойства каждой марки этого асбестотехнического материала могут серьезно различаться.

Кроме того, что разные марки паронита применяют в различных эксплуатационных средах, каждая разновидность такого уплотнения используется строго в сочетании с определенным типами соединений. В принципе, некоторые марки паронита полностью взаимозаменяемы. В некоторых же случаях они могут заменять друг друга только при соблюдении конкретных условий. Например, паронит ПМБ и паронит ПМБ-1 способны функционировать в одних и тех же соединениях, но с давлением рабочей среды для ПМБ в 4МПа и в 2,5МПа для ПМБ-1.

Если же рассмотреть изделия ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ, ПМБ-1 и ПК, то согласно ГОСТ 481-80 паронит листовой этих марок имеет применение в неподвижных соединениях гладкого типа, а также в соединениях типа «шип-паз» и соединениях типа «выступ-впадина». Кроме того, применение паронита таких разновидностей подходит для уплотнения насосов, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, а также различных сосудов, всевозможных приборов и технических агрегатов в следующих промышленных отраслях:

1. Электротехнической
2. Электроэнергетической
3. Металлообрабатывающей
4. Машиностроительной
5. Химической
6. Нефтегазовой
7. Горнодобывающей

В электротехнике и электроэнергетике по большей части задействуют уже электролизерный паронит ПЭ. Такая разновидность предназначается в качестве уплотнительного элемента для ячеек батареи электролизеров. Однако так же возможно применение паронита ПЭ в других сферах деятельности. Часто данное асбестотехническое уплотнение используют в жилищно-коммунальной сфере для герметизации трубопроводов. В целом же, паронит ГОСТ 481-80 задействуют в таких соединениях, где необходима достаточно высокая термоустойчивость.

См.также: ПОН-Б, ткань асбестовая,